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仕事の内容
ボールベアリングの製造工程
ベアリングの製造工程は大別して、“旋削” ＞ “熱処理” ＞ “研削” ＞ “組立” の４工程の順に分けられます。
ベアリングの品質に関する国際規格として“ISO”、国内規格として“JIS”があり等級別に寸法・精度やその他、様々な規格が定められています。
当社の製造工程では、これらの規格を十分に余裕をもって満足する製造技術を駆使し、適切な品質管理を行って、お客様から信頼される製品づくりに努めております。
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職種別の業務内容
間接部門
- 総務
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経営者と社内全部署をつなぐパイプ役で他部署が扱わない必要不可欠な仕事を行う業務
一般庶務、人事・採用・労務管理、資産・施設管理、防災・安全・警備、リスクマネジメント、社内・社外教育、資格取得、技能向上、福利厚生、社員健康管理、業務委託管理、官公庁・地域との渉外、会社行事・イベント管理、職場環境・作業環境の整備、改善提案推進
- 財務
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会社に必要な資金調達と運用管理および経理、システム開発を行う業務
資産管理、実地棚卸、現金預金出納会計、決算・税務、設備投資予算管理、原価管理・原価改善推進、パソコン・情報システム・ネットワーク・セキュリティの導入・開発・運用・保守
- 購買管理
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生産に必要なものを、必要な時に、必要な量、できるだけ安く、社外から購入する業務
原材料・部品・外注品・副資材・消耗品の購入先選定・評価、調達計画立案、発注・受入・保管・在庫管理、予算管理、原価管理、外注先の評価・調査管理
- 生産管理
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受注した製品の数量・納期を満足するために生産設備を計画的に稼働管理する業務
顧客のニーズ・注残・月需・仕掛り・設備能力・人員を把握し中長期、月次生産計画を立案し製造部門、外注先の生産統制、実績・入出庫・在庫管理を統括
- 製品設計
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お客様の望む機能・性能を満足するベアリングを設計・図面化し製品の妥当性を確認する業務
顧客要求仕様、法令・規制・社内外規格を満足する製品設計・作図・図面管理、技術情報解析・シミュレーション、試作品・顧客提供品・他社品等の分析・評価、製品仕様書管理、製品技術的問い合わせ回答
- 生産技術
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製品を高品質・低コスト・短納期で量産する生産体制を築き、維持・改善する業務
製造工程技術の統括・標準化、設備の導入・保全・改造、治工具製作・保守、新製品の工程設計・製造技術開発、治工具・刄具・金型の設計・調達・加工条件管理
- 品質管理
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製造工程の品質管理・改善を行う製造部のサポートおよびお客様へ出荷後の品質保証を行う業務
品質管理・保証体制の統括管理、外注先指導、品質苦情・工程異常の原因調査・再発防止、不良・手直し削減、品質水準改善、計測機器管理、製品検査、検査員教育
製造部門
- 製造
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生産計画に基づき工程の生産準備・段取替え・製造・実績・進捗管理を行い、品質・数量・納期を守る業務
作業要領書・手順書の順守、不良・手直し削減、生産能力改善、製造設備の日常点検・保守・清掃、教育・安全衛生・省エネ活動
勤務体制：3交替の製造（旋削・熱処理・研削・組立）オペレーターおよび日勤の組立員・検査員
組織図
当社はボールベアリング製造の専門工場で、会社組織は9部19課から構成され約600名の従業員が仕事に従事しています。営業・販売はサッポロプレシジョン株式会社が統括し、当社敷地内に物流センターを設置して製品の保管・出荷を一元管理しています。
